① 雙軸攪拌機 

    雙軸攪拌機的攪拌過程不僅發生在徑向方向上，而且發生在軸線方向上。主拌和區位于攪拌體的圓周方向，在整個攪拌過程中，沿此方向的能量值達到最大，因此可以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低（1.4～1.6m/s）的情況下?在最短的時間內達到最均勻的最佳攪拌模式，取得最佳的拌和效果。 　　

 ② 單軸攪拌機 　　

     單軸攪拌機與自落式攪拌機的攪拌原理基本相似，其攪拌軸（葉片）的旋轉作用是將混合物料提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次攪拌過程。因此，單軸攪拌機在使用時，有效工作容積比理論設計容積小，整機高度比雙軸攪拌機大許多，在生產碾壓混凝土時,單軸攪拌機的實際生產效率比額定生產效率低。

耐磨性

  ① 雙軸攪拌機的攪拌原理與過程保證了混合物料大部分被堆積在兩個攪拌軸之間，使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實踐證明，在非主拌和區僅有25%的葉片存在磨損現象，在主拌和區僅有輕微磨損，甚至無磨損，雙軸攪拌機襯板可以根據運行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。 　　

 ② 單軸攪拌機由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉軌跡等原因，單軸攪拌機的磨損較雙軸攪拌機的磨損大。因此，采用價格昂貴的特殊鋼材，維修成本提高。

  臥式攪拌機的卸料性能

 ① 雙軸攪拌機由于雙軸攪拌機在完成攪拌時混合物料基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調整，卸料門在關閉時不會被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉動，有利于清除殘留于攪拌桶體內的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現象。 　　

 ② 單軸攪拌機由于系統結構的限制，卸料門的開口尺寸難于調節，這對于不同配比混合物料的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關閉過程中易被卡住，尤其在緊急關閉狀態下，更容易出現問題，卸料門的封閉性差。

 負載啟動特性

 ① 雙軸攪拌機由于雙軸攪拌機的拌和臂較短并帶有潤滑系統，安裝有靜液壓啟動器，因此能夠在滿載的條件下起動主電機。工作中，通常要求拌和機在超常規的條件下啟動。 　　

② 單臥軸攪拌機也能夠在負載狀態下啟動。

 攪拌傳動系統

 ① 雙軸攪拌機采用V型皮帶和滑移齒輪結構，噪音低并具有較好的過載保護功能，宜于維修保養。 　　

 ② 單軸攪拌機采用鏈傳動結構，增加了磨損件，同時會產生附加振動。維修成本較高。